De la 3A la 9A: cum a schimbat prezența Alumaster rezultatul testului de etanșeitate

Testele în camera climatică sunt costisitoare — iar încercările nereușite înseamnă pierdere de timp, buget și nervi. Acest studiu de caz arată cum, datorită prezenței consultantului tehnic Alumaster, producătorul a trecut de la nivelul 3A la 9A (600 Pa), obținând nu doar certificarea, ci și garanția calității propriilor construcții.

Alumaster — sistemele de prag sunt specialitatea noastră

17

+

ani de experiență în industrie

3000

de clienți mulțumiți anual

9

A

clasă de etanșeitate în teste

Pragurile magnetice sunt o garanție a etanșeității

Producătorul a pregătit pentru teste o ușă cu prag coborâtor, având ca obiectiv obținerea rezultatului 9A (600 Pa) și a certificatului care confirmă etanșeitatea. Construcția a fost asamblată intern, fără participarea consultantului Alumaster, iar apoi transportată la un laborator acreditat pentru data rezervată a testelor.

Pe partea producătorului existau condiții tipice: un program strâns, un număr limitat de „sloturi” disponibile în camera de testare și un cost semnificativ pentru fiecare probă. Fabrica a presupus că corectitudinea montajului și a reglajów va fi confirmată „pe loc” în laborator.

În practică însă, s-a dovedit că detaliile esențiale ale pregătirii (alinierea elementelor pragului, reglarea presiunilor de închidere, verificarea după transport) nu au fost finalizate înainte de test. Chiar prima serie de încercări a arătat neetanșeități și un rezultat la nivelul 3A, ceea ce a însemnat lipsa efectului dorit, pierderea bugetului și a termenului. Abia în acest moment producătorul a decis să invite consultantul Alumaster pentru a doua rundă de teste.

Prima încercare în camera de testare s-a încheiat cu un rezultat de 3A. Sursa problemelor nu a fost pragul coborâtor în sine, ci pregătirea construcției: montajul inexact al elementelor pragului, alinierea neuniformă, lipsa reglajului final al presiunilor de închidere și absența unei verificări după transport. Ca urmare, în zonele sensibile au apărut microdeplasări și neetanșeități, pe care camera de testare le-a evidențiat fără milă.

Soluția implementată de Alumaster

La a doua încercare, producătorul a invitat la fața locului consultantul tehnic Alumaster. Suportul a inclus:

  • prezența în timpul asamblării construcției și verificarea etapelor esențiale,

  • indicarea punctelor sensibile expuse riscului de infiltrații și corectarea acestora,

  • reglajele efectuate chiar înainte de test (presiuni de închidere, fante, ghidaje),

  • controlul elementelor interschimbabile (capse, presiuni de închidere) pentru a elimina microdeplasările apărute după prima probă.

Ceea ce, din perspectiva producției, pare adesea „un detaliu”, în camera de testare decide rezultatul.

MFAT 20

Rezultatul colaborării

La a doua încercare, producătorul a invitat consultantul tehnic Alumaster, care a coordonat pregătirea „end-to-end” – de la asamblarea construcției până la reglajele realizate chiar înainte de intrarea în camera de testare. Ne-am concentrat pe eliminarea cauzelor rezultatului 3A, nu doar pe simptome.

Ce am făcut concret:

Controlul montajului pragului și al cercevelei – verificarea alinierii, tăierilor și fixărilor; înlocuirea/ajustarea elementelor care generau microdeplasări.

Etanșarea zonelor sensibile – identificarea și corectarea punctelor tipic expuse riscului de infiltrații (zona pragului, colțuri, zonele de presiune).

Reglaj „la rece” chiar înainte de test – setarea presiunilor de închidere, a ghidajelor și a fantelor de lucru în funcție de condițiile de probă.

Liste de verificare și roluri – stabilirea responsabilităților pentru fiecare etapă (montaj, control, reglaj), pentru a evita improvizațiile în laborator.

Control după transport – inspecția și corectarea eventualelor deformări, înlocuirea rapidă a elementelor interschimbabile (capse, presiuni de închidere).

Documentarea setărilor – notarea parametrilor și realizarea fotografiilor de referință pentru a putea reproduce cu succes configurația la testele viitoare.

De ce funcționează: prezența expertului „la fața locului” elimină variabilitatea de execuție, iar standardul de pregătire + reglaj transformă un succes unic într-un proces repetabil.

17

+

ani de experiență în industrie

3000

de clienți mulțumiți anual

7

A

clasă de etanșeitate în teste

Beneficiile rezultate în urma testelor

Rezultatul 9A și certificatul

A doua încercare s-a încheiat cu 9A (600 Pa), iar documentația completă a confirmat etanșeitatea construcției. Este o dovadă solidă a calității și o garanție de liniște în timpul auditului/certificării.

Risc mai mic, costuri mai reduse

Standardizarea pregătirii și prezența consultantului oferă un rezultat predictibil al testului și un parcurs mai scurt către certificat. Mai puține corecții și retestări = economii reale de buget.

Repetabilitate și transfer de know-how

Listele de verificare, rolurile clare și reglajul „chiar înainte” transformă un succes unic într-un proces repetabil. Echipa știe cum să pregătească următoarele construcții — mai rapid, mai sigur, fără riscuri inutile.

Vrei să verifici cum poate sistemul COMBI să îți optimizeze și producția?

Cu plăcere vom împărtăși experiența noastră și te vom ajuta să alegi soluția potrivită pentru construcțiile tale de uși.

Vezi cum o fac alte companii